品牌： 壹生源  加工定制：支持

原理： 物理过滤

系统动力： 压缩空气

处理流量： 300-500L/H

可销售地区：全国

适用范围：切削液

净化处理机加工车间切削液。将产生的切削液进行过滤、除臭，除去切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，符合机加工车床使用要求。

切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量有害微生物，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。

解决问题：去除浮油，过滤杂质，除臭、消毒。延长切削液使用周期。改善切削液洁净度，降低刀损、改善精度。

一、设备参数

1. 净化流量：50-5000升/时

2. 动力气源：洁净干燥的压缩空气

3. 供气压力：0.45-0.65mpa

4. 系统耗气量：1.2m3/min

5. 环境温度：0-40℃

6. 系统材质：304不锈钢

7. 系统使用温度：0-55℃

二、设备净化要求

1. 净化对象：水基型液；

2. 待净化脏液来源：1) 机加工设备内使用后的脏液； 2) 加工过程中被金属屑带走的，经过沉淀、甩干或压块后产生的脏液；

3. 注意：待净化脏液不能发生变质分层现象，待净化的液不能有其它类（不同品牌、规格、体系及清洗车间时产生的）脏液混杂在内。

4. 主要污染物：杂质油、金属屑及微生物；

5. 脏液含油、含固量：不大于15%。

三、设备处理工艺

待净化切削液经过粗过滤，首先将液中70%以上大颗粒杂质分离出去；利用布朗运动原理结合设备的特殊结构，进行杂质沉降，将切削液中小颗粒的分散油快速聚集为大颗粒油滴浮出液面，通过溢流进入集油腔。纳米曝气装置高分子精密材料，曝气将空气均匀扩散到水体中，加强液的流动性，增加除臭效果及效率。纳米曝气装置配合我司纳米高分子分离新材料和精制滤芯，分离并聚集切削液中的机械乳化杂油，使其变为浮油浮出液面，通过溢流进入集油腔；同时拦截脏液中5微米以上颗粒，利用我司吸油材料的特殊性能，吸附切削液加工过程中形成的金属离子。

四、设备处理效果净化后的切削液（视切削液品牌不同）

1.杂油去除率达到 99%以上；

2.固体颗粒粒径小于 5 微米，

3.清除绝大部分有害微生物，

4.不改变切削液的原有性能，延长 1-2 倍使用时间。