污泥发酵设备-发酵有机肥的生产工艺，主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物如：鸡粪、猪粪、牛粪、鸭粪、生活垃圾、糖渣、酒糟、污泥、药渣、糖渣、蘑菇下脚料、稻壳、杂草、秸秆、味精厂下脚料等为主要原料。
加微生物发酵菌剂等混合匀匀，好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，发酵腐熟烘干至含水量为30-35%的有机废弃物经粉碎后，进行磁选筛分，然后与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求在自动化配料混合系统中进行计量、配料、混合（或经过进一步干燥生产粉状有机肥)

经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中造粒，然后经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分、成品颗粒经包膜机包膜（加亮光剂和防结块剂），由皮带输送机输送到成品料仓，经电脑自动定量包装系统计量，包装为40-50kg/袋的成品后码垛入库，终制作出圆颗粒的肥料有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求： 
有机肥生产线工艺流程的发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；
除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，；
粉碎系统包括有新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；
配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；

污泥发酵设备-发酵有机肥
混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成。生产设备工艺流程
  1)、智能高温好氧发酵设备
     智能高温好氧发酵设备不用建槽，直接把物料调制到含水率60%-65%进料、采用一台F-90SA型发酵设备。
     采用罐式发酵，根据您的生产规模需建设土建基础，安装设备后将发酵物连续投入发酵仓体中，利用发酵设备进行好氧发酵，能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样即可以节约大量人工。又能达到充分腐熟的目的。
  2)、铲车
        用铲将发酵好的有机肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻发酵好的有机肥。
  3)、分筛机
         将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
  4)、粉碎机
         将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
  5)、预混机
        将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
  6）、造粒机。将物料造粒。
  7）、烘干机，冷却机。将造好的颗粒烘干冷却。
  8）、包装机
        将有机肥颗粒进行造粒直接包装销售。

污泥发酵设备-发酵有机肥工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条有机肥生产线的全自动稳定运行，上面的这些是完整的有机肥生产工艺流程以及有机肥生产线配套设备的详细步骤和过程。